- 1. Las operaciones del proceso de fabricación de pastas cerámicas.
- 1.1. Homogeneización y almacenamiento de arcillas.
- 1.2. Dosificación.
- 1.3. Molienda.
- 1.4. Desleído.
- 1.5. Técnicas de acondicionamiento de la pasta.
- 2. Variables de Proceso.
- 2.1. Variables del producto de entrada: humedad, granulometría.
- 2.2. Variables de las máquinas e instalaciones.
- 2.3. Variables del producto de salida.
- 3. Máquinas, equipos e instalaciones de fabricación.
- 3.1. Instalaciones de recepción, homogeneización, almacenamiento y dosificación de arcillas y materias primas no plásticas.
- 3.2. Instalaciones de molienda por vía seca.
- 3.3. Instalaciones de molienda por vía húmeda.
- 3.5. Instalaciones de acondicionamiento de pastas: amasado, humectado, filtro-prensado y atomizado.
- 4. Puesta a punto de las instalaciones de fabricación de pastas la cerámicas.
- 4.1. Principales parámetros de regulación.
- 4.2. Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
- 5. Puesta en marcha de la producción.
- 5.1. Secuencia de operaciones.
- 6. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas.
- 7. Balances de masa y de energía de instalaciones de fabricación.
- 7.1. Balances masivos en la molienda en continuo.
- 7.3. Balances masivos en el proceso de atomización.
- 7.3. Balance energético en el proceso de atomización.
- 7.4. Optimización de procesos.
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